अन्न प्रक्रिया कारखान्यांमध्ये आवाज हा एक सामान्य व्यावसायिक धोका आहे.व्हायब्रेटिंग पॅनेलपासून ते यांत्रिक रोटर्स, स्टेटर्स, पंखे, कन्व्हेयर, पंप, कंप्रेसर, पॅलेटायझर्स आणि फोर्क लिफ्ट्सपर्यंत.याव्यतिरिक्त, काही कमी स्पष्ट आवाजातील अडथळे अतिसंवेदनशील मेटल डिटेक्शन आणि चेकवेटिंग उपकरणांचे कार्यप्रदर्शन खराब करू शकतात.पृथ्वी/ग्राउंड लूप आणि इलेक्ट्रिक मोटर ड्राईव्ह याकडे सर्वाधिक दुर्लक्ष केले जाते.
जेसन लू, फॅन्ची टेक्नॉलॉजीचे तांत्रिक अनुप्रयोग समर्थन, या व्यत्ययांचे कारण आणि परिणाम आणि आवाज हस्तक्षेप कमी करण्यासाठी अंमलात आणल्या जाणाऱ्या उपायांचे परीक्षण करतात.
अनेक घटक a ची सैद्धांतिक संवेदनशीलता निर्धारित करतातधातू संशोधक यंत्र.त्यापैकी छिद्र आकार (छिद्र जितका लहान असेल तितका लहान धातूचा तुकडा शोधला जाऊ शकतो), धातूचा प्रकार, उत्पादनाचा प्रभाव आणि डिटेक्टरमधून जाताना उत्पादन आणि दूषित पदार्थांचे अभिमुखता.तथापि, पर्यावरणीय परिस्थिती, जसे की हवेतील विद्युत हस्तक्षेप - स्थिर, रेडिओ किंवा अर्थ लूप - कंपन, उदाहरणार्थ हलणारी धातू आणि तापमानातील चढउतार, जसे की ओव्हन किंवा कूलिंग बोगदे, देखील कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात.
नॉइज इम्युनिटी स्ट्रक्चर आणि कंपनीच्या डिजिटल मेटल डिटेक्टरवर वैशिष्ट्यीकृत डिजिटल फिल्टर्स यांसारखी वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्ये यातील काही हस्तक्षेप आवाज दाबू शकतात, ज्यासाठी अन्यथा संवेदनशीलता पातळी मॅन्युअली कमी करावी लागेल.
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंटरफेरन्स आणि रेडिओ फ्रिक्वेन्सी इंटरफेरन्सच्या मुख्य स्त्रोतांमध्ये इलेक्ट्रिक मोटर ड्राईव्हचा समावेश होतो - उदाहरणार्थ व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह आणि सर्वो मोटर्स, मोटर केबल्स योग्यरित्या संरक्षित नाहीत, वॉकी टॉकीज, ग्राउंड लूप, इलेक्ट्रिकल कॉन्टॅक्टर्स आणि स्टॅटिक डिस्चार्जसह दुतर्फा रेडिओ.
ग्राउंड लूप फीडबॅक
फॅन्ची अभियंत्यांना भेडसावणारे सर्वात व्यापक आव्हान अन्न कारखान्यांमध्ये एक सामान्य समस्या आहे.विशेषत: एंड-टू-एंड प्रोसेसिंग लाइन्सवर रोबोट्स, बॅगिंग, फ्लो रॅपिंग आणि कन्व्हेयर यांचा समावेश होतो.इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेपाचे परिणाम मेटल डिटेक्टरच्या कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करू शकतात परिणामी खोटे शोध, खोटे नकार आणि परिणामी अन्न सुरक्षा धोके वाढतात.
"फ्लो रॅपर आणि कन्व्हेयर बेल्ट यांसारखी पॅकेजिंग मशीन जीर्ण किंवा सैल फिक्सिंग्ज आणि रोलर्समुळे ग्राउंड लूप समस्यांचे सर्वात मोठे कारण आहे" जेसन म्हणतात.
ग्राउंड लूप फीडबॅक तेव्हा येतो जेव्हा डिटेक्टरच्या जवळ असलेले कोणतेही धातूचे भाग कंडक्टिव्ह लूप बनवण्यासाठी जोडतात, उदाहरणार्थ एक निष्क्रिय रोलर ज्याला फ्रेमच्या एका बाजूला योग्यरित्या इन्सुलेटेड केले गेले नाही जेसन नोट करते.ते स्पष्ट करतात: “एक लूप तयार होतो जो प्रेरित विद्युत प्रवाह वाहू देतो.यामुळे सिग्नलचा आवाज होऊ शकतो ज्यामुळे मेटल डिटेक्शन सिग्नलमध्ये व्यत्यय येतो आणि प्रक्रिया समस्या उद्भवू शकतात, जसे की खोटे उत्पादन नाकारणे”.
रेडिओ लहरी
ची अतिसंवेदनशीलताधातू संशोधक यंत्रचुंबकीय किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप हे त्याच्या संवेदनशीलतेवर आणि शोध बँडविड्थवर अवलंबून असते.जर एक मेटल डिटेक्टर व्यस्त कारखाना वातावरणात दुसऱ्या समान वारंवारता प्रसारित करत असेल, तर ते एकमेकांच्या जवळ असल्यास ते एकमेकांशी संवाद साधण्याची शक्यता असते.हे होण्यापासून रोखण्यासाठी, फॅन्ची मेटल डिटेक्टरमध्ये किमान चार मीटर अंतर ठेवण्याची किंवा मेटल डिटेक्टर फ्रिक्वेन्सीला धक्का देण्याची शिफारस करतात जेणेकरून ते थेट संरेखित होणार नाहीत.
लांब आणि मध्यम लहरी ट्रान्समीटर – जसे की वॉकी टॉकीज – क्वचितच समस्या निर्माण करतात.मेटल डिटेक्टर कॉइल रिसीव्हरच्या अगदी जवळ ते खूप उंच क्रँक केलेले नाहीत किंवा वापरलेले नाहीत.सुरक्षेसाठी, वॉकी टॉकीज तीन वॅट किंवा त्यापेक्षा कमी क्षमतेने चालू ठेवा.
डिजिटल कम्युनिकेशन उपकरणे, उदाहरणार्थ स्मार्ट फोन, अगदी कमी आवाज हस्तक्षेप करतात, जेसन नोंदवतात.“ते कॉइल युनिट किती संवेदनशील आहे आणि मेटल डिटेक्टरच्या यंत्राची जवळीक यावर अवलंबून असते.परंतु मोबाइल उपकरणे क्वचितच प्रक्रिया उपकरणांसारख्या बँडविड्थवर असतात.त्यामुळे ही समस्या कमी आहे.”
स्थिर समस्यानिवारण
परिणाम EMI च्या कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करू शकतातमेटल डिटेक्टर
मेटल डिटेक्टरच्या यांत्रिक बांधकामातील कोणतीही लहान हालचाल ज्यामुळे लहान कंपने देखील खोट्या नकारांना कारणीभूत ठरू शकतात.जर पाईपवर्क योग्य प्रकारे माती केले गेले नसेल तर गुरुत्वाकर्षण आणि उभ्या मेटल डिटेक्शन ऍप्लिकेशन्सवर स्थिर वीज निर्माण होण्याची शक्यता जास्त असते, असे जेसन सांगतात.
मेझानाईन मजल्यावर मेटल डिटेक्टर शोधणे संभाव्य समस्या निर्माण करू शकते.विशेषत: चुट, हॉपर्स आणि कन्व्हेयर्समधील अधिक यांत्रिक आवाजाचे उल्लंघन.जेसन म्हणतो, “ओल्या उत्पादनांसाठी टप्प्याटप्प्याने तयार केलेले मेटल डिटेक्टर सामान्यत: या प्रकारच्या कंपन आणि आवाजासाठी अधिक संवेदनशील असतात.
सर्वात विश्वासार्ह कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कंपन टाळण्यासाठी, सर्व समर्थन संरचना आणि रिजेक्ट डिव्हाइसेस वेल्डेड केल्या पाहिजेत.फॅन्ची अँटी-स्टॅटिक बेल्टिंग सामग्री वापरणे देखील टाळते, कारण यामुळे देखील मेटल डिटेक्टरची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते.
समस्येचे स्त्रोत जलद आणि अचूकपणे शोधणे महत्वाचे आहे, कारण स्वयंचलित प्रक्रिया ओळींवर सतत हस्तक्षेप केल्याने सेवा व्यत्यय येऊ शकतो.फॅन्ची जवळपासच्या EMI आणि RFI च्या स्त्रोताचा द्रुतपणे मागोवा घेण्यासाठी स्निफर युनिट तैनात करू शकते.अँटेनाप्रमाणे, पांढरी डिस्क तरंगलांबी मोजते आणि स्पर्धात्मक फ्रिक्वेन्सीचा स्रोत पटकन शोधू शकते.या माहितीसह, अभियंते उत्सर्जनाचा मार्ग संरक्षित करू शकतात, दाबू शकतात किंवा बदलू शकतात.
फॅन्ची उच्च व्होल्टेज ऑसिलेटरवर अपग्रेड करण्याचा पर्याय देखील देते.अत्यंत स्वयंचलित वनस्पतींसह अत्यंत गोंगाटयुक्त उत्पादन सेटिंग्जसाठी, हे समाधान फॅन्ची मेटल डिटेक्टरला प्रबळ आवाजाचा स्रोत बनवते.
वापरकर्ता अनुकूल
स्वयंचलित सिंगल पास लर्निंग आणि कॅलिब्रेशन सारखी फॅन्ची वैशिष्ट्ये काही सेकंदात अचूक सिस्टम सेटअप देऊ शकतात आणि मानवी चुका दूर करू शकतात.याव्यतिरिक्त, अंगभूत नॉइज इम्युनिटी स्ट्रक्चर – सर्व फॅन्ची डिजिटल मेटल डिटेक्टरवर मानक म्हणून समाविष्ट केलेले, बाह्य विद्युतीय आवाजाचे परिणाम नाटकीयरित्या कमी करू शकते, परिणामी कमी खोटे उत्पादन नाकारले जाते.
जेसनने निष्कर्ष काढला: “उत्पादन वातावरणातील आवाजाचा हस्तक्षेप पूर्णपणे काढून टाकणे अशक्य आहे.तरीही, ही खबरदारी घेऊन आणि तज्ञांचे मार्गदर्शन घेऊन, आमचे अभियंते EMI फीडबॅक लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात आणि मेटल डिटेक्शन कार्यप्रदर्शन आणि संवेदनशीलतेशी तडजोड होणार नाही याची खात्री करू शकतात.”
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-28-2024