अन्न प्रक्रिया कारखान्यांमध्ये आवाज हा एक सामान्य व्यावसायिक धोका आहे. व्हायब्रेटिंग पॅनल्सपासून ते मेकॅनिकल रोटर्स, स्टेटर्स, पंखे, कन्व्हेयर, पंप, कॉम्प्रेसर, पॅलेटायझर आणि फोर्क लिफ्टपर्यंत. याव्यतिरिक्त, काही कमी स्पष्ट ध्वनी अडथळे अत्यंत संवेदनशील धातू शोधणे आणि वजन तपासणी उपकरणांच्या कामगिरीवर परिणाम करू शकतात. सर्वात दुर्लक्षित केलेले म्हणजे अर्थ/ग्राउंड लूप आणि इलेक्ट्रिक मोटर ड्राइव्ह.
फॅन्ची टेक्नॉलॉजीचे टेक्निकल अॅप्लिकेशन्स सपोर्ट जेसन लू, या अडथळ्यांचे कारण आणि परिणाम आणि ध्वनी हस्तक्षेप कमी करण्यासाठी कोणते उपाय राबवता येतील याचे परीक्षण करतात.
अनेक घटक सैद्धांतिक संवेदनशीलता ठरवतातधातू शोधक. त्यामध्ये छिद्राचा आकार (छिद्र जितका लहान असेल तितका धातूचा तुकडा शोधता येईल तितका लहान), धातूचा प्रकार, उत्पादनाचा परिणाम आणि उत्पादनाचे दिशानिर्देश आणि डिटेक्टरमधून जाताना दूषित घटक यांचा समावेश आहे. तथापि, पर्यावरणीय परिस्थिती, जसे की हवेतील विद्युत हस्तक्षेप - स्थिर, रेडिओ किंवा पृथ्वी लूप - कंपन, उदाहरणार्थ हालचाल करणारी धातू, आणि तापमानातील चढउतार, जसे की ओव्हन किंवा कूलिंग बोगदे, देखील कामगिरीवर परिणाम करू शकतात.
कंपनीच्या डिजिटल मेटल डिटेक्टरमध्ये असलेले नॉइज इम्युनिटी स्ट्रक्चर आणि डिजिटल फिल्टर्स यासारख्या अद्वितीय वैशिष्ट्यांमुळे या हस्तक्षेपाच्या आवाजाचा काही भाग दाबता येतो, ज्यासाठी अन्यथा संवेदनशीलता पातळी मॅन्युअली कमी करण्याची आवश्यकता असू शकते.
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंटरफेरन्स आणि रेडिओ फ्रिक्वेन्सी इंटरफेरन्सच्या मुख्य स्त्रोतांमध्ये इलेक्ट्रिक मोटर ड्राइव्हचा समावेश आहे - उदाहरणार्थ व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह आणि सर्वो मोटर्स, योग्यरित्या संरक्षित नसलेल्या मोटर केबल्स, वॉकी टॉकीज, ग्राउंड लूप, इलेक्ट्रिकल कॉन्टॅक्टर्स आणि स्टॅटिक डिस्चार्जसह टू वे रेडिओ.
ग्राउंड लूप फीडबॅक
फांची अभियंत्यांना येणारे सर्वात व्यापक आव्हान हे अन्न कारखान्यांमध्ये एक सामान्य समस्या बनते. विशेषतः रोबोट, बॅगिंग, फ्लो रॅपिंग आणि कन्व्हेयर्सचा समावेश असलेल्या एंड-टू-एंड प्रोसेसिंग लाईन्सवर. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंटरफेरन्सचे परिणाम मेटल डिटेक्टरच्या कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम करू शकतात ज्यामुळे खोटे शोध, खोटे नकार आणि परिणामी अन्न सुरक्षा धोके वाढतात.
"फ्लो रॅपर्स आणि कन्व्हेयर बेल्ट्स सारख्या पॅकेजिंग मशीन्स जीर्ण किंवा सैल फिक्सिंग्ज आणि रोलर्समुळे ग्राउंड लूप समस्यांचे सर्वात मोठे कारण असतात" जेसन म्हणतात.
ग्राउंड लूप फीडबॅक तेव्हा होतो जेव्हा डिटेक्टरच्या जवळ असलेले कोणतेही धातूचे भाग कंडक्टिव्ह लूप बनवण्यासाठी जोडले जातात, उदाहरणार्थ फ्रेमच्या एका बाजूला योग्यरित्या इन्सुलेट न केलेला निष्क्रिय रोलर जेसन म्हणतो. तो स्पष्ट करतो: "एक लूप तयार होतो ज्यामुळे प्रेरित विद्युत प्रवाह वाहू शकतो. यामुळे सिग्नलचा आवाज येऊ शकतो जो मेटल डिटेक्शन सिग्नलमध्ये व्यत्यय आणतो आणि प्रक्रिया समस्या निर्माण करू शकतो, जसे की खोटे उत्पादन नाकारणे".
रेडिओ लहरी
ची संवेदनशीलताधातू शोधकचुंबकीय किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेपाची शक्यता त्याच्या संवेदनशीलतेवर आणि शोध बँडविड्थवर अवलंबून असते. जर एका मेटल डिटेक्टरने व्यस्त कारखान्याच्या वातावरणात दुसऱ्या मेटल डिटेक्टरला समान वारंवारता प्रसारित केली असेल, तर ते एकमेकांच्या जवळ ठेवल्यास एकमेकांशी संवाद साधण्याची शक्यता असते. हे टाळण्यासाठी, फॅन्ची मेटल डिटेक्टरमध्ये किमान चार मीटर अंतर ठेवण्याची किंवा मेटल डिटेक्टर फ्रिक्वेन्सी एकमेकांपासून वेगळ्या ठेवण्याची शिफारस करतो जेणेकरून ते थेट संरेखित होणार नाहीत.
लांब आणि मध्यम वेव्ह ट्रान्समीटर - जसे की वॉकी टॉकीज - क्वचितच समस्या निर्माण करतात. जर ते खूप उंच क्रँक केलेले नसतील किंवा मेटल डिटेक्टर कॉइल रिसीव्हरच्या अगदी जवळ वापरले जाणार नाहीत तर. सुरक्षिततेसाठी, वॉकी टॉकीज तीन वॅट्स किंवा त्यापेक्षा कमी क्षमतेवर चालू ठेवा.
डिजिटल कम्युनिकेशन उपकरणे, उदाहरणार्थ स्मार्ट फोन, आणखी कमी आवाजाचा हस्तक्षेप करतात, असे जेसन म्हणतात. "ते कॉइल युनिट किती संवेदनशील आहे आणि पुन्हा मेटल डिटेक्टरच्या उपकरणाच्या जवळ आहे यावर अवलंबून असते. परंतु मोबाइल उपकरणे क्वचितच प्रक्रिया उपकरणांसारख्या बँडविड्थवर असतात. त्यामुळे ही समस्या कमी असते."
स्थिर समस्यानिवारण
ईएमआयचे परिणाम कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम करू शकतातमेटल डिटेक्टर
मेटल डिटेक्टरच्या यांत्रिक बांधकामात लहान हालचालींमुळे लहान कंपन निर्माण होतात, त्यामुळे खोटे रिजेक्ट देखील होऊ शकतात. जर पाईपवर्क योग्यरित्या मातीत टाकले नसेल तर गुरुत्वाकर्षण आणि उभ्या धातू शोधण्याच्या अनुप्रयोगांवर स्थिर वीज जमा होण्याची शक्यता जास्त असते, असे जेसन सांगतात.
मेझानाइन फ्लोअरवर मेटल डिटेक्टर शोधल्याने संभाव्य समस्या निर्माण होऊ शकतात. विशेषतः चुट्स, हॉपर आणि कन्व्हेयरमधून होणारे यांत्रिक आवाजाचे उल्लंघन जास्त आहे. "ओल्या उत्पादनांसाठी टप्प्याटप्प्याने जोडलेले मेटल डिटेक्टर सामान्यतः या प्रकारच्या कंपन आणि आवाजासाठी अधिक संवेदनशील असतात," जेसन म्हणतात.
सर्वात विश्वासार्ह कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कंपन टाळण्यासाठी, सर्व सपोर्ट स्ट्रक्चर्स आणि रिजेक्ट डिव्हाइसेस वेल्डेड केल्या पाहिजेत. फॅन्ची अँटी-स्टॅटिक बेल्टिंग मटेरियल वापरणे देखील टाळते, कारण यामुळे देखील मेटल डिटेक्टरची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते.
समस्येचे स्रोत जलद आणि अचूकपणे शोधणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे, कारण स्वयंचलित प्रक्रिया लाईन्सवर सतत हस्तक्षेप केल्याने सेवा व्यत्यय येऊ शकतात. फॅन्ची जवळच्या EMI आणि RFI च्या स्त्रोताचा जलद मागोवा घेण्यासाठी स्निफर युनिट तैनात करू शकते. अँटेनाप्रमाणे, पांढरी डिस्क तरंगलांबी मोजते आणि स्पर्धात्मक फ्रिक्वेन्सीचा स्रोत जलदपणे शोधू शकते. या माहितीसह, अभियंते उत्सर्जनाचा मार्ग संरक्षित करू शकतात, दाबू शकतात किंवा बदलू शकतात.
फॅन्ची उच्च व्होल्टेज ऑसिलेटरवर अपग्रेड करण्याचा पर्याय देखील देते. अत्यंत आवाज असलेल्या उत्पादन सेटिंग्जसाठी, ज्यामध्ये अत्यंत स्वयंचलित प्लांटचा समावेश आहे, हे सोल्यूशन फॅन्ची मेटल डिटेक्टरला प्रमुख आवाज स्रोत बनवते.
वापरकर्ता अनुकूल
फॅन्चीची वैशिष्ट्ये जसे की ऑटोमेटेड सिंगल पास लर्निंग आणि कॅलिब्रेशन काही सेकंदात अचूक सिस्टम सेट-अप प्रदान करू शकतात आणि मानवी चुका दूर करू शकतात. याव्यतिरिक्त, बिल्ट-इन नॉइज इम्युनिटी स्ट्रक्चर - सर्व फॅन्ची डिजिटल मेटल डिटेक्टरमध्ये मानक म्हणून समाविष्ट केलेले, बाह्य विद्युत आवाजाचे परिणाम नाटकीयरित्या कमी करू शकते, ज्यामुळे पुन्हा कमी खोटे उत्पादन नाकारले जाते.
जेसन निष्कर्ष काढतात: "उत्पादन वातावरणात ध्वनी हस्तक्षेप पूर्णपणे काढून टाकणे अशक्य आहे. तरीही, ही खबरदारी घेऊन आणि तज्ञांचे मार्गदर्शन घेऊन, आमचे अभियंते EMI अभिप्राय लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतात आणि धातू शोधण्याच्या कामगिरी आणि संवेदनशीलतेशी तडजोड होणार नाही याची खात्री करू शकतात."
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२८-२०२४