अन्नपदार्थांमध्ये आढळणाऱ्या दूषित घटकांपैकी धातू हे सर्वात जास्त आढळते.उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सादर केलेली किंवा कच्च्या मालामध्ये असलेली कोणतीही धातू,
उत्पादन डाउनटाइम, ग्राहकांना गंभीर दुखापत होऊ शकते किंवा इतर उत्पादन उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते.परिणाम गंभीर असू शकतात आणि महाग असू शकतात
नुकसान भरपाईचे दावे आणि उत्पादन आठवते जे ब्रँडची प्रतिष्ठा खराब करते.
दूषित होण्याची शक्यता दूर करण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग म्हणजे प्रथम स्थानावर ग्राहकांच्या वापरासाठी नियत उत्पादनामध्ये धातू प्रवेश करण्यापासून रोखणे.
मेटल दूषित स्त्रोत असंख्य असू शकतात, म्हणून योग्यरित्या डिझाइन केलेले स्वयंचलित तपासणी कार्यक्रम लागू करणे महत्वाचे आहे.आपण कोणत्याही प्रतिबंधक विकसित करण्यापूर्वी
उपाय, अन्न उत्पादनामध्ये धातूचे दूषित होण्याचे मार्ग समजून घेणे आणि दूषित होण्याचे काही प्रमुख स्त्रोत ओळखणे आवश्यक आहे.
अन्न उत्पादनात कच्चा माल
विशिष्ट उदाहरणांमध्ये मांसामध्ये धातूचे टॅग आणि लीड शॉट, गव्हातील वायर, पावडर मटेरिअलमध्ये स्क्रीन वायर, भाज्यांमधील ट्रॅक्टरचे भाग, माशातील हुक, स्टेपल आणि वायर यांचा समावेश होतो.
साहित्य कंटेनर पासून strapping.खाद्य उत्पादकांनी विश्वासार्ह कच्च्या मालाच्या पुरवठादारांसोबत काम केले पाहिजे जे त्यांच्या शोध संवेदनशीलता मानकांची स्पष्टपणे रूपरेषा देतात
अंतिम उत्पादन गुणवत्ता समर्थन.
कर्मचाऱ्यांनी ओळख करून दिली
बटणे, पेन, दागिने, नाणी, चाव्या, हेअर-क्लिप्स, पिन, पेपर क्लिप इत्यादीसारखे वैयक्तिक प्रभाव या प्रक्रियेत चुकून जोडले जाऊ शकतात.रबर सारख्या कार्यरत उपभोग्य वस्तू
हातमोजे आणि कान संरक्षण देखील दूषित होण्याचे धोके दर्शवितात, विशेषत: अप्रभावी कार्य पद्धती असल्यास.एक चांगली टीप म्हणजे फक्त पेन, पट्टी आणि इतर वापरणे
मेटल डिटेक्टरद्वारे शोधण्यायोग्य असलेल्या सहायक वस्तू.अशा प्रकारे, पॅक केलेली उत्पादने सुविधा सोडण्यापूर्वी हरवलेली वस्तू शोधून काढली जाऊ शकते.
धातू दूषित होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी धोरणांचा एक संच म्हणून "गुड मॅन्युफॅक्चरिंग प्रॅक्टिसेस" (GMP) चा परिचय हा एक योग्य विचार आहे.
उत्पादन लाइनवर किंवा त्याच्या जवळ होणारी देखभाल
स्क्रू ड्रायव्हर आणि तत्सम साधने, स्वॅर्फ, कॉपर वायर ऑफ-कट (इलेक्ट्रिकल दुरुस्तीनंतर), पाईप दुरूस्तीपासून मेटल शेव्हिंग्स, चाळणीची तार, तुटलेली कटिंग ब्लेड इ.
दूषित होण्याचे धोके.
जेव्हा निर्माता “गुड इंजिनिअरिंग प्रॅक्टिसेस” (GEP) चे पालन करतो तेव्हा हा धोका लक्षणीयरीत्या कमी होतो.GEP च्या उदाहरणांमध्ये अभियांत्रिकी कार्य करणे समाविष्ट आहे जसे की
उत्पादन क्षेत्राच्या बाहेर आणि वेगळ्या कार्यशाळेत, जेव्हा शक्य असेल तेव्हा वेल्डिंग आणि ड्रिलिंग.उत्पादन मजला वर दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे तेव्हा, एक संलग्न
टूलबॉक्सचा वापर साधने आणि सुटे भाग ठेवण्यासाठी केला पाहिजे.नट किंवा बोल्टसारख्या यंत्रसामग्रीमधून गहाळ झालेल्या कोणत्याही तुकड्याचा लेखाजोखा घेतला पाहिजे आणि दुरुस्ती केली पाहिजेत्वरित
इन-प्लांट प्रक्रिया
क्रशर, मिक्सर, ब्लेंडर, स्लायसर आणि वाहतूक व्यवस्था, तुटलेली स्क्रीन, मिलिंग मशीनमधील मेटल स्लीव्हर्स आणि पुन्हा दावा केलेल्या उत्पादनांचे फॉइल हे सर्व स्त्रोत म्हणून काम करू शकतात
धातू प्रदूषण.प्रत्येक वेळी जेव्हा उत्पादन हाताळले जाते किंवा प्रक्रियेतून जाते तेव्हा धातूच्या दूषित होण्याचा धोका असतो.
चांगल्या उत्पादन पद्धतींचे अनुसरण करा
दूषित होण्याचे संभाव्य स्त्रोत ओळखण्यासाठी वरील पद्धती आवश्यक आहेत.चांगल्या कामकाजाच्या पद्धती धातूच्या दूषित पदार्थांच्या प्रवेशाची शक्यता कमी करण्यात मदत करू शकतात
उत्पादन प्रवाह.तथापि, GMPs व्यतिरिक्त काही अन्न सुरक्षा समस्या धोक्याचे विश्लेषण आणि क्रिटिकल कंट्रोल पॉइंट (HACCP) योजनेद्वारे अधिक चांगल्या प्रकारे हाताळल्या जाऊ शकतात.
उत्पादनाच्या गुणवत्तेला समर्थन देण्यासाठी यशस्वी एकंदर मेटल डिटेक्शन प्रोग्राम विकसित करण्यासाठी हा अत्यंत महत्त्वाचा टप्पा बनतो.
पोस्ट वेळ: मे-13-2024