अन्न उत्पादनांमध्ये धातू हा सर्वात जास्त आढळणाऱ्या दूषित घटकांपैकी एक आहे. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान किंवा कच्च्या मालामध्ये उपस्थित असलेला कोणताही धातू,
उत्पादन बंद होऊ शकते, ग्राहकांना गंभीर दुखापत होऊ शकते किंवा इतर उत्पादन उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते. त्याचे परिणाम गंभीर असू शकतात आणि त्यात महागडे देखील असू शकतात
भरपाईचे दावे आणि उत्पादन रिकॉल जे ब्रँडच्या प्रतिष्ठेला हानी पोहोचवतात.
दूषित होण्याची शक्यता कमी करण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग म्हणजे ग्राहकांच्या वापरासाठी असलेल्या उत्पादनात धातूचा प्रवेश रोखणे.
धातू प्रदूषणाचे स्रोत असंख्य असू शकतात, म्हणून एक सुव्यवस्थित स्वयंचलित तपासणी कार्यक्रम अंमलात आणणे महत्वाचे आहे. कोणताही प्रतिबंधक उपाय विकसित करण्यापूर्वी
उपाययोजनांसाठी, अन्न उत्पादनात धातूचे दूषितीकरण कसे होऊ शकते याची समज असणे आणि दूषित होण्याचे काही प्रमुख स्रोत ओळखणे आवश्यक आहे.
अन्न उत्पादनातील कच्चा माल
सामान्य उदाहरणांमध्ये मांसामध्ये धातूचे टॅग आणि शिशाचे गोळे, गव्हात वायर, पावडर मटेरियलमध्ये स्क्रीन वायर, भाज्यांमध्ये ट्रॅक्टरचे भाग, माशांमध्ये हुक, स्टेपल आणि वायर यांचा समावेश आहे.
मटेरियल कंटेनरमधून पट्ट्या बांधणे. अन्न उत्पादकांनी विश्वासार्ह कच्च्या मालाच्या पुरवठादारांसोबत काम करावे जे त्यांच्या शोध संवेदनशीलतेच्या मानकांची स्पष्टपणे रूपरेषा देतात
अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे समर्थन करा.
कर्मचाऱ्यांनी सादर केले
बटणे, पेन, दागिने, नाणी, चाव्या, केसांच्या क्लिप्स, पिन, पेपर क्लिप्स इत्यादी वैयक्तिक वस्तू चुकून प्रक्रियेत जोडल्या जाऊ शकतात. रबर सारख्या वापरण्यायोग्य वस्तू
हातमोजे आणि कानाचे संरक्षण देखील दूषित होण्याचे धोके निर्माण करतात, विशेषतः जर कामाच्या अप्रभावी पद्धती असतील तर. एक चांगली सूचना म्हणजे फक्त पेन, पट्ट्या आणि इतर
मेटल डिटेक्टरने शोधता येणाऱ्या पूरक वस्तू. अशा प्रकारे, पॅकेज केलेल्या वस्तू सुविधेतून बाहेर पडण्यापूर्वी हरवलेली वस्तू शोधता येते आणि काढून टाकता येते.
धातू दूषित होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी धोरणांचा एक संच म्हणून "चांगल्या उत्पादन पद्धती" (GMP) ची ओळख करून देणे हा एक फायदेशीर विचार आहे.
उत्पादन रेषेवर किंवा त्याच्या जवळ देखभाल होत आहे
स्क्रूड्रायव्हर्स आणि तत्सम साधने, स्वॉर्फ, तांब्याच्या तारेचे ऑफ-कट्स (विद्युत दुरुस्तीनंतर), पाईप दुरुस्तीतून धातूचे शेव्हिंग्ज, चाळणीची तार, तुटलेले कटिंग ब्लेड इत्यादी वाहून नेऊ शकतात.
दूषित होण्याचे धोके.
जेव्हा उत्पादक "चांगल्या अभियांत्रिकी पद्धती" (GEP) चे पालन करतो तेव्हा हा धोका लक्षणीयरीत्या कमी होतो. GEP च्या उदाहरणांमध्ये अभियांत्रिकी कार्य करणे समाविष्ट आहे जसे की
जेव्हा शक्य असेल तेव्हा उत्पादन क्षेत्राबाहेर आणि वेगळ्या कार्यशाळेत वेल्डिंग आणि ड्रिलिंग. जेव्हा उत्पादन मजल्यावर दुरुस्ती करावी लागते तेव्हा, एक संलग्न
साधने आणि सुटे भाग ठेवण्यासाठी टूलबॉक्सचा वापर करावा. यंत्रसामग्रीमधून गहाळ झालेला कोणताही भाग, जसे की नट किंवा बोल्ट, त्याची नोंद घ्यावी आणि दुरुस्ती करावी.तातडीने.
वनस्पतीमधील प्रक्रिया
क्रशर, मिक्सर, ब्लेंडर, स्लायसर आणि वाहतूक व्यवस्था, तुटलेले पडदे, मिलिंग मशीनमधील धातूचे तुकडे आणि पुनर्प्राप्त उत्पादनांमधील फॉइल हे सर्व स्रोत म्हणून काम करू शकतात.
धातू दूषित होणे. उत्पादन हाताळताना किंवा प्रक्रियेतून जाताना प्रत्येक वेळी धातू दूषित होण्याचा धोका असतो.
चांगल्या उत्पादन पद्धतींचे पालन करा
दूषित होण्याच्या संभाव्य स्त्रोताची ओळख पटविण्यासाठी वरील पद्धती आवश्यक आहेत. चांगल्या कार्य पद्धती धातूच्या दूषित घटकांच्या आत प्रवेशाची शक्यता कमी करण्यास मदत करू शकतात.
उत्पादन प्रवाह. तथापि, काही अन्न सुरक्षा समस्या GMP व्यतिरिक्त धोका विश्लेषण आणि गंभीर नियंत्रण बिंदू (HACCP) योजनेद्वारे चांगल्या प्रकारे सोडवल्या जाऊ शकतात.
उत्पादनाच्या गुणवत्तेला पाठिंबा देण्यासाठी एक यशस्वी एकूण धातू शोध कार्यक्रम विकसित करण्यासाठी हा एक अत्यंत महत्त्वाचा टप्पा बनतो.
पोस्ट वेळ: मे-१३-२०२४