बातम्या

१ पर्यावरणीय घटक आणि उपाय
डायनॅमिक ऑटोमॅटिक चेकवेगरच्या कार्यावर अनेक पर्यावरणीय घटक परिणाम करू शकतात. हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे की ऑटोमॅटिक चेकवेगर ज्या उत्पादन वातावरणात आहे ते वजन सेन्सरच्या डिझाइनवर परिणाम करेल.
१.१ तापमानातील चढउतार
बहुतेक उत्पादन संयंत्रे तापमानावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवतात, परंतु तापमानातील चढउतार अपरिहार्य असतात. चढउतार केवळ साहित्याच्या वर्तनावर परिणाम करत नाहीत, तर सभोवतालच्या आर्द्रतेसारख्या इतर घटकांमुळे वजन सेन्सरवर संक्षेपण होऊ शकते, जे वजन सेन्सरमध्ये प्रवेश करू शकते आणि त्याच्या घटकांना नुकसान पोहोचवू शकते जर वजन सेन्सर आणि त्याच्या सभोवतालची प्रणाली या घटकांना तोंड देण्यासाठी डिझाइन केलेली नसेल. साफसफाईच्या प्रक्रियेमुळे तापमानात चढउतार देखील होऊ शकतात; काही वजन सेन्सर उच्च तापमानात काम करू शकत नाहीत आणि सिस्टम रीस्टार्ट करण्यापूर्वी साफसफाई केल्यानंतर काही काळ लागतो. तथापि, तापमानातील चढउतार हाताळू शकणारे वजन सेन्सर त्वरित स्टार्टअप करण्यास अनुमती देतात, ज्यामुळे साफसफाईच्या प्रक्रियेमुळे होणारा डाउनटाइम कमी होतो.
१.२ हवेचा प्रवाह
हा घटक फक्त उच्च-परिशुद्धता वजन अनुप्रयोगांवर परिणाम करतो. जेव्हा वजन ग्रॅमच्या अंशाचे असते, तेव्हा कोणत्याही वायुप्रवाहामुळे वजनाच्या परिणामांमध्ये फरक पडतो. तापमानातील चढउतारांप्रमाणे, या पर्यावरणीय घटकाचे शमन करणे हे मुख्यत्वे प्रणालीच्या स्वतःच्या नियंत्रणाबाहेर आहे. उलट, ते उत्पादन संयंत्राच्या एकूण हवामान नियंत्रणाचा एक भाग आहे आणि प्रणाली स्वतः वजनाच्या पृष्ठभागाचे हवेच्या प्रवाहांपासून संरक्षण करण्याचा प्रयत्न देखील करू शकते, परंतु सर्वसाधारणपणे, हा घटक इतर कोणत्याही मार्गांपेक्षा उत्पादन लेआउटद्वारे संबोधित आणि नियंत्रित केला पाहिजे.
१.३ कंपन
वजनाच्या पृष्ठभागावरून प्रसारित होणारे कोणतेही कंपन वजनाच्या परिणामावर परिणाम करेल. हे कंपन सहसा उत्पादन रेषेवरील इतर उपकरणांमुळे होते. कंपन सिस्टमजवळील कंटेनर उघडणे आणि बंद करणे यासारख्या लहान गोष्टीमुळे देखील होऊ शकते. कंपनाची भरपाई मुख्यत्वे सिस्टमच्या फ्रेमवर अवलंबून असते. फ्रेम स्थिर असणे आवश्यक आहे आणि पर्यावरणीय कंपनांना शोषून घेण्यास आणि या कंपनांना वजन सेन्सरपर्यंत पोहोचण्यापासून रोखण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, लहान, उच्च-गुणवत्तेचे रोलर्स आणि हलक्या कन्व्हेयर मटेरियलसह कन्व्हेयर डिझाइन स्वाभाविकपणे कंपन कमी करू शकतात. कमी-फ्रिक्वेन्सी कंपनांसाठी किंवा खूप जलद मापन गतीसाठी, स्वयंचलित चेकवेगर हस्तक्षेप योग्यरित्या फिल्टर करण्यासाठी अतिरिक्त सेन्सर आणि सॉफ्टवेअर टूल्स वापरेल.
१.४ इलेक्ट्रॉनिक हस्तक्षेप
हे सर्वज्ञात आहे की ऑपरेटिंग करंट्स स्वतःचे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड निर्माण करतात आणि त्यामुळे फ्रिक्वेन्सी इंटरफेरन्स आणि इतर सामान्य इंटरफेरन्स देखील होऊ शकतात. हे वजनाच्या परिणामांवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकते, विशेषतः अधिक संवेदनशील वजन सेन्सर्ससाठी. या समस्येचे निराकरण तुलनेने सोपे आहे: विद्युत घटकांचे योग्य संरक्षण संभाव्य हस्तक्षेप मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते, जे उद्योग मानके पूर्ण करण्यासाठी एक पूर्वअट आहे. बांधकाम साहित्य आणि पद्धतशीर वायरिंग निवडणे देखील ही समस्या कमी करू शकते. याव्यतिरिक्त, पर्यावरणीय कंपनांप्रमाणे, वजन सॉफ्टवेअर अवशिष्ट हस्तक्षेप ओळखू शकते आणि अंतिम निकालाची गणना करताना त्याची भरपाई करू शकते.
२ पॅकेजिंग आणि उत्पादन घटक आणि उपाय
वजनाच्या निकालांवर परिणाम करणाऱ्या सर्व पर्यावरणीय घटकांव्यतिरिक्त, वजन करणारी वस्तू स्वतः वजन प्रक्रियेच्या अचूकतेवर देखील परिणाम करू शकते. कन्व्हेयरवर पडण्याची किंवा हालचाल होण्याची शक्यता असलेल्या उत्पादनांचे वजन करणे कठीण असते. सर्वात अचूक वजनाच्या निकालांसाठी, सर्व वस्तू वजन सेन्सरमधून एकाच स्थितीत गेल्या पाहिजेत, जेणेकरून मोजमापांची संख्या समान असेल आणि वजन सेन्सरवर बल त्याच प्रकारे वितरित केले जातील याची खात्री होईल. या विभागात चर्चा केलेल्या इतर मुद्द्यांप्रमाणे, या घटकांना सामोरे जाण्याचा मुख्य मार्ग म्हणजे वजन उपकरणांची रचना आणि बांधकाम.
उत्पादने लोड सेलमधून जाण्यापूर्वी, त्यांना योग्य स्थानावर निर्देशित करणे आवश्यक आहे. हे मार्गदर्शक वापरून, कन्व्हेयर गती बदलून किंवा उत्पादनांमधील अंतर नियंत्रित करण्यासाठी साइड क्लॅम्प वापरून साध्य करता येते. उत्पादनांमधील अंतर हे वजन करण्याच्या सर्वात महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक आहे. संपूर्ण उत्पादन लोड सेलवर येईपर्यंत सिस्टम वजन सुरू करू नये यासाठी सेन्सर स्थापित करणे देखील आवश्यक असू शकते. हे असमान पॅक केलेल्या उत्पादनांचे चुकीचे वजन किंवा निकालांच्या वजनातील मोठ्या फरकांना प्रतिबंधित करते. अशी सॉफ्टवेअर साधने देखील आहेत जी निकालांच्या वजनातील मोठे विचलन ओळखू शकतात आणि अंतिम निकालाची गणना करताना ते काढून टाकू शकतात. उत्पादन हाताळणी आणि वर्गीकरण केवळ अधिक अचूक वजन परिणाम सुनिश्चित करत नाही तर उत्पादन प्रक्रिया अधिक अनुकूलित देखील करते. वजन केल्यानंतर, सिस्टम उत्पादनांना वजनानुसार क्रमवारी लावू शकते किंवा उत्पादन प्रक्रियेच्या पुढील चरणासाठी त्यांना तयार करण्यासाठी उत्पादनांना चांगले व्यवस्थित करू शकते. या घटकाचा संपूर्ण उत्पादन रेषेच्या एकूण उत्पादकता आणि कार्यक्षमतेला मोठा फायदा होतो.