बातम्या

मुख्य शब्द: फॅन्ची-टेक चेकवेगर, उत्पादन तपासणी, अंडरफिल्स, ओव्हरफिल्स, गिव्हवे, व्हॉल्यूमेट्रिक ऑगर फिलर, पावडर

अन्न, पेय, औषधनिर्माण आणि संबंधित कंपन्यांसाठी अंतिम उत्पादनाचे वजन स्वीकारार्ह किमान/कमाल मर्यादेत आहे याची खात्री करणे हे उत्पादनाच्या महत्त्वाच्या उद्दिष्टांपैकी एक आहे. ओव्हरफिल हे सूचित करते की कंपनी असे उत्पादन देत आहे ज्यासाठी त्याला भरपाई दिली जात नाही; कमी भरणे म्हणजे कायदेशीर आवश्यकता पूर्ण केल्या जात नाहीत ज्यामुळे परत मागवले जाऊ शकतात आणि नियामक कारवाई होऊ शकते.

अनेक दशकांपासून, भरणे/सीलिंग ऑपरेशननंतर उत्पादन लाइनवर चेकवेगर्स ठेवले जात आहेत. या युनिट्समुळे प्रोसेसरना उत्पादने स्थापित वजन निकष पूर्ण करतात की नाही याबद्दल मौल्यवान माहिती मिळाली आहे. तथापि, अलिकडच्या वर्षांत उत्पादन लाइन अधिक परिष्कृत झाल्या आहेत. रिअल टाइममध्ये फिलरला आणि/किंवा उत्पादन लाइन चालवणाऱ्या प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स (पीएलसी) ला गंभीर डेटा परत प्रदान करण्याची क्षमता, चेकवेगर्सना अधिक मौल्यवान बनवते. भरलेल्या पॅकेजचे वजन नेहमीच श्रेणीत राहावे आणि उच्च मूल्याच्या उत्पादन सामग्रीचे अनपेक्षित देणगी काढून टाकली जावी हे उद्दिष्ट आहे.

ही क्षमता विशेषतः पावडर उत्पादनांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या व्हॉल्यूमेट्रिक ऑगर फिलर्ससाठी फायदेशीर आहे. उदाहरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

अन्न:मैदा, केक मिक्स, ग्राउंड कॉफी, जिलेटिन पेय: पावडर केलेले पेय मिक्स, कॉन्सन्ट्रेट्सऔषधे/न्यूट्रास्युटिकल्स:पावडर औषधे, प्रथिने पावडर, पौष्टिक पूरक आहारवैयक्तिक काळजी:बाळ/टॅल्कम पावडर, स्त्री स्वच्छता, पायांची काळजी औद्योगिक/घरगुती: प्रिंटर कार्ट्रिज पावडर, रासायनिक सांद्रता

व्याख्या: व्हॉल्यूमेट्रिक ऑगर फिलर

व्हॉल्यूमेट्रिक ऑगर फिलर ही एक भरण्याची यंत्रणा आहे जी उत्पादनाचे मोजमाप करते, सामान्यतः पावडर किंवा मुक्त-प्रवाह करणारे घन पदार्थ, ज्यामध्ये ऑगरचा वापर केला जातो जो शंकूच्या आकाराच्या हॉपरमध्ये पूर्वनिर्धारित संख्येने आवर्तनांसाठी फिरवला जातो जेणेकरून उत्पादनाचे आवश्यक आकारमान डिस्चार्ज होईल. या मशीन्सचा मुख्य फायदा म्हणजे भरण्याच्या ऑपरेशन दरम्यान धूळ नियंत्रित करण्याची त्यांची क्षमता आणि म्हणूनच पावडर आणि धूळयुक्त मुक्त-प्रवाह करणारे घन पदार्थांसाठी मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. उत्पादनाच्या बल्क घनतेतील बदलांची भरपाई करण्यासाठी, ऑगर फिलरचा वापर वारंवार चेकवेगर सारख्या वजनाच्या उपकरणासह केला जातो. या प्रकारचे फिलर कमी आणि मध्यम वेगाने उत्पादने भरण्यासाठी योग्य आहेत.

व्हॉल्यूमेट्रिक ऑगर फिलर्स: कामगिरी गुणधर्म

व्हॉल्यूमेट्रिक फिलर्सने भरलेल्या पावडर उत्पादनांच्या घनतेचे गुणधर्म फिल हॉपरमध्ये किती आहे यावर अवलंबून असतात. उदाहरणार्थ, जर हॉपर क्षमतेच्या जवळ भरला गेला तर तळाशी असलेले उत्पादन अधिक दाट होते. (त्याचे हलके, लहान कणांचे स्वरूप ते कॉम्पॅक्ट करते.) याचा अर्थ कमी फिल व्हॉल्यूम मुद्रित वजनाची आवश्यकता पूर्ण करेल. हॉपरमधील सामग्री (ऑगर/टायमिंग स्क्रूद्वारे) बाहेर पडते आणि कंटेनर भरते, उर्वरित उत्पादन कमी दाट असते, ज्यामुळे लक्ष्य वजन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी मोठ्या भरावाची आवश्यकता असते.

या परिस्थितीत, ओव्हरफिल आणि अंडरफिलमध्ये काही तासांत लक्षणीय फरक असू शकतो. जर हे चेकवेगर टप्प्यावर पकडले गेले नाहीत, तर उत्पादन रनचा स्वीकार्य टक्केवारीपेक्षा जास्त नाकारला जातो आणि बहुतेकदा नष्ट होतो. केवळ उत्पादन उत्पादनावरच परिणाम होत नाही तर पॅकेजिंग मटेरियल आणि मजुरीचा खर्च देखील जास्त असतो.

अधिक कार्यक्षम दृष्टिकोन म्हणजे चेकवेगरच्या अभिप्राय क्षमतेचा वापर करून फिलरला रिअल टाइममध्ये समायोजन करण्याची आवश्यकता असल्यास ते सांगणे.

पावडर उत्पादनांच्या पलीकडे

चेकवेगरची फिलर आणि/किंवा उत्पादन लाइन चालवणाऱ्या पीएलसींना अभिप्राय देण्याची क्षमता केवळ पावडर उत्पादनांपुरती मर्यादित नाही. ते कोणत्याही उत्पादनासाठी देखील मौल्यवान आहे जिथे भरण्याचा दर किंवा व्हॉल्यूम "तत्काळ" समायोजित केला जाऊ शकतो. अभिप्राय माहिती पुरवण्याचे अनेक दृष्टिकोन आहेत. एक मार्ग म्हणजे प्रति-पॅकेज आधारावर वजन माहिती प्रदान करणे. उत्पादन लाइनचे पीएलसी तो डेटा घेऊ शकते आणि भरणे योग्य श्रेणीत ठेवण्यासाठी आवश्यक असलेली कोणतीही कारवाई सुरू करू शकते.

फूड प्रोसेसरसाठी ही क्षमता अधिक मौल्यवान बनते ती म्हणजे अनपेक्षित देणगी कमी करणे. उदाहरणांमध्ये सूप, सॉस, पिझ्झा आणि इतर तयार पदार्थांमध्ये उच्च-मूल्य असलेल्या स्लरी आणि पार्टिक्युलेट्सचा समावेश आहे. ऑगर फिलिंग (पावडर उत्पादनांच्या विभागात संदर्भित) व्यतिरिक्त, पिस्टन आणि व्हायब्रेटरी फिलर्सना देखील फीडबॅक डेटाचा फायदा होऊ शकतो.

ते कसे कार्य करते ते येथे आहे

उत्पादनादरम्यान, सरासरी वजन पूर्व-निर्धारित उत्पादनांच्या संख्येवर मोजले जाते. चेकवेगरकडून फिलरला अभिप्राय सुधारणा सिग्नलद्वारे लक्ष्य वजन विचलन मोजले जाते आणि आवश्यकतेनुसार कारवाई केली जाते. फिलर स्टार्टअप टप्प्यात असताना किंवा उत्पादन बदलल्यानंतर जास्त सुधारणा टाळण्यासाठी विलंब वापरला जातो.

प्लांट मॅनेजर फिलरमध्ये डेटा परत भरण्यासाठी पर्यायी चेकवेगर सॉफ्टवेअर वापरू शकतो. पर्यायीरित्या, चेकवेगर डेटा अधिक अत्याधुनिक उत्पादन सॉफ्टवेअरकडे पाठवता येतो जो प्रोसेसर उत्पादन पॅरामीटर्स व्यवस्थापित करण्यासाठी वापरत असेल.

अभिप्राय कार्यक्षमता जोडण्यासाठी आदर्श वेळ कधी आहे?

प्लांट मॅनेजर्स आणि कॉर्पोरेशन सतत भांडवली खर्चावर लक्ष ठेवून परतफेड मोजत असतात. उत्पादन ऑपरेशनमध्ये या प्रकारची कार्यक्षमता जोडल्याने वाजवी वेळेत परतफेड होऊ शकते, कारण आधी वर्णन केलेल्या खर्च-बचतीच्या फायद्यांमुळे.

जेव्हा नवीन उत्पादन लाइन डिझाइन केली जात असेल किंवा जेव्हा फिलर आणि चेकवेगर्सचे इष्टतम कामगिरीसाठी पुनरावलोकन केले जात असेल तेव्हा पर्यायांचा आढावा घेण्यासाठी एक आदर्श वेळ असतो. जेव्हा असे निश्चित केले जाते की जास्त भरावामुळे महागड्या घटकांचा अपव्यय जास्त प्रमाणात होत आहे किंवा वारंवार कमी भराव कंपनीला नियामक कारवाई किंवा ग्राहकांच्या तक्रारींच्या धोक्यात आणत असेल तेव्हा देखील ते योग्य असू शकते.

इष्टतम तपासणी वजनासाठी अतिरिक्त बाबी

चेकवेगरच्या चांगल्या कामगिरीसाठी काही मूलभूत मार्गदर्शक तत्त्वांकडे दुर्लक्ष करू नये हे देखील महत्त्वाचे आहे. यामध्ये हे समाविष्ट आहे:

• चेकवेजर फिलरच्या अगदी जवळ शोधा.

• तुमचे चेकवेजर चांगल्या स्थितीत ठेवा.

• फीडबॅक सिग्नल फिलरशी योग्यरित्या एकत्रित केला आहे याची खात्री करा.

• चेकवेगरसमोर उत्पादनाचे योग्य सादरीकरण (अंतर, पिच) ठेवा.

अधिक जाणून घ्या

प्रत्येक कंपनीला मिळणारा आर्थिक फायदा उत्पादन देणगीच्या रकमेवर आणि किमतीवर अवलंबून मोठ्या प्रमाणात बदलू शकतो जो मौल्यवान रिअल-टाइम डेटासह लक्षणीयरीत्या कमी करता येतो.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.